BMC je skraćenica od nezasićene poliesterske termoreaktivne plastike ojačane staklenim vlaknima i trenutno je najraširenija vrsta ojačane termoreaktivne plastike.
BMC značajke i aplikacije
BMC ima dobra fizikalna, električna i mehanička svojstva, tako da ima širok raspon primjena, kao što je proizvodnja mehaničkih dijelova kao što su usisne cijevi, poklopci ventila te obični poklopci šahtova i rubovi.Također se široko koristi u zrakoplovstvu, građevinarstvu, namještaju, električnim uređajima itd., koji zahtijevaju otpornost na potrese, otpornost na plamen, ljepotu i trajnost.
Karakteristike BMC obrade
1. Fluidnost: BMC ima dobru fluidnost i može održavati dobru fluidnost pod niskim tlakom.
2. Stvrdnjavanje: Brzina stvrdnjavanja BMC-a je relativno velika, a vrijeme stvrdnjavanja je 30-60 sekundi/mm kada je temperatura kalupljenja 135-145°C.
3. Stopa skupljanja: Stopa skupljanja BMC-a je vrlo niska, između 0-0,5%.Stupanj skupljanja također se može prilagoditi dodavanjem aditiva po potrebi.Može se podijeliti u tri razine: bez skupljanja, nisko skupljanje i visoko skupljanje.
4. Mogućnost bojanja: BMC ima dobru sposobnost bojanja.
5. Nedostaci: vrijeme oblikovanja je relativno dugo, a oštrica proizvoda je relativno velika.
BMC kompresijsko kalupljenje
BMC kompresijsko prešanje je dodavanje određene količine kalupne mase (aglomerata) u prethodno zagrijani kalup, pritisak i zagrijavanje, a zatim skrućivanje i oblikovanje.Specifični proces je vaganje→dostavljanje→kalupanje→punjenje (aglomerat je pod pritiskom, teče i ispunjava cijeli kalup)→stvrdnjavanje→(potpuno stvrdnjavanje nakon držanja na zadanom tlaku i temperaturi određeno vrijeme)→otvaranje kalup i vađenje proizvoda→brušenje brusa i sl.→gotov proizvod.
Uvjeti procesa BMC kompresijskog kalupljenja
1. Tlak kalupljenja: 3,5-7MPa za obične proizvode, 14MPa za proizvode s visokim površinskim zahtjevima.
2. Temperatura kalupa: Temperatura kalupa je općenito 145±5°C, a fiksna temperatura kalupa može se sniziti za 5-15°C za vađenje iz kalupa.
3. Brzina stezanja kalupa: najbolje stezanje kalupa može se izvršiti unutar 50 sekundi.
4. Vrijeme stvrdnjavanja: Vrijeme stvrdnjavanja proizvoda s debljinom stjenke od 3 mm je 3 minute, vrijeme stvrdnjavanja s debljinom stjenke od 6 mm je 4-6 minuta, a vrijeme stvrdnjavanja s debljinom stjenke od 12 mm je 6-10 minuta.
Vrijeme objave: 13. svibnja 2021
