proizvoda

Metalni dio za utiskivanje dubokim izvlačenjem je metoda oblikovanja izratka (dijela za prešanje) željenog oblika i veličine primjenom vanjske sile na ploču, traku, cijev, profil i slično pomoću preše i matrice (plijesan) izazvati plastičnu deformaciju ili odvajanje.Štancanje i kovanje ista su obrada plastike (ili obrada tlakom), koja se zajednički naziva kovanje.Štancani proizvodi su uglavnom toplo valjani i hladno valjani čelični limovi i trake.

Otisci dubokog izvlačenja uglavnom se oblikuju utiskivanjem i utiskivanjem metalnih ili nemetalnih limova pritiskom preše.

Uglavnom imaju sljedeće karakteristike:

1. Dijelovi za utiskivanje dubokim izvlačenjem proizvode se utiskivanjem pod pretpostavkom male potrošnje materijala.Dijelovi su male težine i dobre krutosti, a nakon što se limeni materijal plastično deformira, poboljšava se unutarnja struktura metala, tako da se poboljšavaju dijelovi za utiskivanje.Snaga se povećala.
2. U procesu štancanja, budući da se površina materijala ne oštećuje, ima dobru kvalitetu površine te gladak i lijep izgled, što pruža pogodne uvjete za površinsko bojanje, galvanizaciju, fosfatiranje i drugu površinsku obradu.

U usporedbi s odljevcima i otkivcima, izvučeni dijelovi za štancanje su tanki, jednolični, lagani i čvrsti.Utiskivanjem se mogu proizvesti obradaci s rebrima, rebrima, valovima ili prirubnicama koje je teško proizvesti drugim metodama kako bi se povećala njihova krutost.Zahvaljujući upotrebi preciznih kalupa, preciznost izratka je do mikrona, a ponovljivost je visoka.

Strukturne značajke dijelova za duboko izvlačenje:

1. Oblik nacrtanih dijelova treba biti što jednostavniji i simetričniji, te treba biti nacrtan što dalje;
2. Za dijelove koji se moraju više puta produbiti, unutarnje i vanjske površine treba ostaviti tragove koji se mogu pojaviti tijekom procesa crtanja, a pritom osigurati potrebnu kvalitetu površine;
3. Pod pretpostavkom osiguravanja zahtjeva za sklapanje, bočna stijenka elementa za duboko izvlačenje mora imati određeni nagib;
4. Udaljenost od ruba rupe ili ruba prirubnice do bočne stijenke treba biti odgovarajuća;
5. Dno i stijenka dijela za duboko izvlačenje, prirubnica i stijenka te radijus uglova uglova pravokutnog dijela trebaju biti prikladni.Uzmite polumjer kuta donjeg dijela i stijenke dijela za crtanje 1pr=1,5 mm, mm1r2p=, prirubnicu za duboko izvlačenje i radijus kuta stijenke mm2rd1=, mm5.1r2d=;

Materijali koji se koriste za crtanje općenito moraju imati dobru plastičnost, nizak omjer razvlačenja, koeficijent usmjerenosti velike debljine ploče i usmjerenost ravnine male ploče.